印染助剂

如何用好印染助剂（二）

1．退浆
目前用于上浆的浆料品种极多，我手册的20—039对纺织浆料的品种、特性、简易检别方法及最适宜的退浆方法都作了详尽阐述，不宜化篇幅赘述。因为坯布上浆料品种多，又无法确切知晓其成分，使印染厂难以决定用何种退浆方法，这是一个难题。但大致分为几类，一是以PVA为主体，二是以CMC及纤维素衍生物为主体，三是以丙烯酸酯共聚物为主体，四是以淀粉及其衍生物或海藻酸钠为主体，它们可通过碘液测试以了解大概，方法见手册20— 039。第三种浆料可用热水退浆，第二种可用纤维素酶退浆，第一种用氧化剂退浆，第四种用淀粉酶退浆，因此退浆方法有酶退浆法、双氧水退浆法和稀碱液退浆法，退浆率的要求视浆料而定，第三种浆料即使退浆不尽也不会影响后道加工，淀粉残留量在10％左右也无大碍，唯有PVA若残留少量危害非浅，所以最佳的退浆工艺是用
退浆液中酌加双氧水。
使用酶退浆时，选择高效高活性的酶是节约成本的关键，因基因工程改性的发展，出现能在各种温度下并能在汽蒸数十秒即能完成退浆的淀粉酶，即所谓第三代酶，而我们有的厂还在使用第一、二代酶。可参阅我手册第十七章酶制剂，17—001(对新颖酶制剂的发展作了较系统的介绍，还叙述了酶制剂活力测定法)。
退浆净与否是检验退浆工艺质量好的指标，可通过简易测试方法来判别，见20— 039。

2．练漂
煮练、漂白一浴一步法已是成熟工艺，目前有三种工艺：热练漂法、冷轧堆练漂法以及酶练漂法。它们全依赖于助剂的使用。热练漂法使用烧碱、双氧水、精练剂和氧漂稳定剂，使用的浓度较低，借高温将棉籽壳和纤维上杂质去除，若使用好的精练剂，可达到较好的练漂质量。冷轧堆练漂使用高浓度的烧碱、双氧水和精练稳定剂经长时间堆放而达到练漂效果，关键是选好助剂，有些厂因没有选用好的助剂而误认为冷轧堆工艺存在局限性。因为反应速度取决于反应物的浓度和温度：温度低，反应速度慢，用提高浓度和延长反应时间来弥补，同样也能到达反应终点。因为反应速度与反应物浓度成正比。但冷轧堆节能，又保证织物的平整，这是其优点。根据测定，在热练漂时，双氧水的分解率在6O．70％之间，若全部分解，白度反而下降，其原因是煮漂下来的杂质重沾污所造成。在冷轧堆时，双氧水的分解率只有20— 30％，因此若延长堆置时间到36小时，其白度及毛效可大大提高，达到漂白布的白度。有人试验用催化剂加速双氧水的分解使练漂速度加快，取得明显效果，催化剂欧洲喜欢用TAED，美国则喜欢用NOBS，在烧碱4Og／L、双氧水(35％)40g／L．精练稳定剂l5g／L、催化剂NOBS用1／5双氧水摩尔，进行冷轧堆练漂24}Ir，OIE白度为75．7，而不加NOBS的只有66．1。纤维强力及铜氨流度均相同。所以现在不少人在研究采用转移族金属元素的螯合物作催化剂。那么为什么不降低双氧水用量呢?因为这样做会因反应物浓度降低而降低其应速度，达不到预期效果。
酶练漂是目前研究开发的另一个重点，不少新型的DNA重组酶已经诞生，它可以使果胶切断而进行煮练，同时配合使用漆酶便能将色素漂白达到练漂目的，漆酶能把色素分解。国内有人使用果胶酶、脂肪酶进行棉的精练，也取得很好效果。酶练漂的特点是反应条件比较温和，反应速度较快，又不损伤纤维，废水少，洗涤要求低。

3．固色
为提高直接、酸性、活性染料染物的皂洗牢度、摩擦牢变、湿烫牢度、汗渍牢度而使用固色剂固色。过去沿用有甲醛的固色剂Y，因织物上甲醛含量高达200—300ppm，不符合环保要求而应该淘汰，使用无甲醛固色剂以代替之，经过多年的更新，目前无甲醛固色剂在质量上已达到或超过固色剂Y，价格也逐步下降，仅比固色剂Y贵一倍，印染厂是完全能承受的。
无甲醛固色剂大致有四类结构类型：N甲基双丙烯氯化铵或NN二甲基双丙烯铵的均聚物或共聚物，以及NN二甲基丙烯氯化铵的均聚物或共聚物，它们的商品如固色剂DUR及固色剂OS一1，OS一11，CS一111，见手册26—029和26—021，能提高皂洗牢度，但不能提高氯浸牢度。第二类结构是双氰胺、二乙烯三胺缩合物与环氧氯丙烷的反应物，具有阳离子和反应性，提高皂洗牢度较高，但有色变。第三类是多烯多胺与乙烯铵及环氧氯丙烷缩合，也具有反应性基团和阳离子基团，在提高皂宪牢度的同时还能提高湿烫及氯浸牢度，但对酞菁结构的染料提高幅度降低。这三类固色剂是目前各厂反映较好的助剂，此外还有二甲胺或二乙烯三胺与环氧氯丙烷的缩合物，其皂洗牢度提高幅度较少，已逐渐被淘汰。
这几类固色剂的固色工艺基本相似。第四类固色剂是能与染料同浴进行的一浴法固色剂，它是具有氨基与羟基的高聚物利用其氢键引力使活性染料固着在纤维上，现已有商品供应。各厂对固色剂的要求有很大差异，除皂洗牢度一致外，有的厂特别强调湿烫牢度，而有的则要求氯浸牢度，还有的特别重视湿摩牢度。很可惜这三大类固色剂对湿摩牢度都很少提高，要加强染后皂洗，使用防沾污洗剂洗涤，方能达到2—3级。

4．整理
整理多数是功能性整理，它们随使用助剂的不同，印染产品质量不同，加工工艺也有很大区别，例如防皱整理常用2D树脂，因有释放甲醛问题而要改用无甲醛整理剂，现在研究最多的是多羧酸化合物，如BTCA、柠檬酸、丙烯酸、马来酸等等羧酸类整理剂，也有研究有机硅弹性剂以及用乙二醛与尿素缩合物，但真能取代2D者还有困难。BTCA与纤维素酯化后的泛黄可通过氧漂解决，而催化剂次磷酸盐价格较高。
阻燃整理剂如THPO、THPOH、Pyrova．rex CP与TMM一起整理其游离甲醛极高，必须寻找无甲醛的阻燃剂，虽有不少专利介绍，还未见商品供应。
拒水整理剂当使用了氟丙烯酸聚合物以后已基本解决了以六羟甲基三聚氰胺为骨架的防水剂而得到广泛使用，是比较成熟的产品。